泰松化機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)捏合機(jī)。
       捏合機(jī)的工作原理是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
 一、捏合機(jī)應(yīng)用范圍  
      該捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于硅酮膠、硅橡膠、高粘度密封膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、鋁銀漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
二、常見(jiàn)形式
       捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、主要結(jié)構(gòu)
       捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。
       捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0；電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠；傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
四、捏合機(jī)主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下：
       1、捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大 捏合機(jī)，待走合一段時(shí)間自然減小。

       2、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。

       3、捏合機(jī)工作室應(yīng)該盡量減少使用反轉(zhuǎn)。

       4、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油

       5、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。

       6、皮帶松緊程度適宜 下出料捏合機(jī)，定期檢查調(diào)整或更換。

       7、蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)，并保證安全閥壓力表的可靠性。
基本參數(shù)
產(chǎn)品類(lèi)型 全新  電機(jī)功率 30  加熱方式 電加熱  適用場(chǎng)所 工業(yè)生產(chǎn)用
適用物料 化工、食品、醫(yī)藥、碳素、硅橡膠、密封膠、油墨、樹(shù)脂、防水材料等
卸料方式  液壓翻缸  應(yīng)用領(lǐng)域 化工、食品、醫(yī)藥、建材 整機(jī)重量 3200Kg
物料類(lèi)型 中高粘度、膏狀物料  每次處理量范圍 0-800  外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） 3450*1300*1600mm
夾套力壓力≤ 0.35MPa   拌缸內(nèi)真空度≤ -0.094MPa   裝料容量范圍 0-800L   品牌 萊州泰松
型號(hào) NH  捏合機(jī)類(lèi)型 普通捏合機(jī)  物料接觸部件材質(zhì) 不銹鋼  拌槳轉(zhuǎn)速 35、25r/min